Dokumentation

Das Designen auf einem MID starten

Ausgehend von einem Schaltplan in TARGET 3001! sollen Gehäuse und Leiterbahnen auf einem 3D Körper angeordnet werden. Der 3D- Knopf liefert uns noch eine leere Zeichenfläche, denn wir müssen zuerst einen 3D Körper importieren. Im Menü "Aktionen" klickt man auf den Eintrag "MID vorbereiten". Ein Browser öffnet sich und man kann das gewünschte STEP-file auswählen. In der TARGET 3001! Layoutansicht, also dort, wo man flache Leiterplatten designt, erscheint nun auf dem Koordinatenursprung ein Griffkreuz. Dieses repräsentiert das 3D Step-Objekt, das man in der 3D-Ansicht sieht. Wenn man also den 3D-Körper wieder löschen will so löscht man dieses Griffkreuz.

Unser Beispiel zeigt eine Art Plastik Abdeckkappe, auf deren Oberfläche gemäß Schaltplan nun die Elektronik aufgebracht werden soll. Links sehen wir alle Signale, die im Schaltplan verwendet wurden wie auch weiter unten die Gehäusevorschläge.

Ein Bauteilgehäuse auf dem 3D Körper platzieren

Um ein Gehäuse auf dem Körper zu platzieren, verwenden wir in der 3D- Ansicht den Knopf "Bauteil platzieren". Der Cursor verändert sein Aussehen und wir bewegen ihn an den Punkt, an dem das Zentrum unseres ersten Bauteils sitzen soll. Ein Mausklick öffnet die Liste der Gehäusevorschläge. Aus dieser wählen wir das gewünschte Gehäuse, in unserem Fall IC 1, den Timer Ne555.

Ein platziertes Gehäuse drehen

Sofort ist es platziert und ein weiterer Dialog öffnet sich um graduelle Drehung des Bauteils zu ermöglichen. Positiv bedeutet gegen den Uhrzeigersinn, negativ bedeutet mit dem Uhrzeigersinn. Man kann auch Gradzahlen zur Drehung individuell eingeben.

Da wir noch immer im Modus des Bauteil-platzierens sind, schweben wir einfach zur nächsten Position. Desgleichen hier: Erst klicken, dann aus der Liste auswählen. Wir wählen das IC2 und haben zugleich wieder die Möglichkeit, dieses zu drehen. Man kann den Dialog jederzeit erneut öffnen: Bauteil im Zentrum seines Körpers mit Mausklick markieren und Tastaturtaste [d] drücken für "drehen" .

Ein platziertes Gehäuse verschieben

Sollte die Position noch nicht optimal erscheinen, kann man das Bauteil verschieben. Man markiert das Bauteil durch Mausklick auf sein Zentrum. Jetzt bewegt man den Mauszeiger zum Zielpunkt und drückt die Tastatutaste [v] für "verschieben". Sofort bewegt sich das Bauteil mit seinem Zentrum auf diesen Punkt. Sollte der neue Platz nicht die gleiche Neigung im Raum haben, muss man das Bauteil ggf. erneut in die richtige Stellung drehen.

Bauteil schwebt

Bei genauem Hinsehen ist erkennbar, dass die Bauteile 0,2 Millimeter erhöht auf der Oberfläche platziert sind. Der Produktionsprozess toleriert diesen Wert. Man kann den Toleranzbereich der Schwebhöhe im Design Rule Check einstellen.

Luftlinien berechnen

Zum sicheren Verlegen der Leiterbahnen zwischen den Pads berechnet man die Luftlinien, die vom Schaltplan herrühren. Zur besseren Ansicht blenden wir die Gehäusekörper kurz aus. Dazu nimmt man den Haken aus der Box "Gehäuse" am linken Bildrand. Es ist durchaus angezeigt, die Luftlinien von Zeit zu Zeit neu zu berechnen.

Leiterbahn verlegen

Auf Knopfdruck wechseln wir in den Modus "Leiterbahn verlegen", der Mauszeiger ändert sein Aussehen. Wenn wir nahe an ein Pad heran kommen, erscheinen Fangkästchen, die helfen, die Verbindungen korrekt herzustellen. Solche Fangkästchen erscheinen nur bei Pads, die ein Signal führen. Pads ohne Signal zeigen in diesem Modus kein Fangkästchen.

Klick auf das Pad startet die Leiterbahn. Die Leiterbahnbreite in schwarz und den Mindestabstand in rot werden durch die Signaleigenschaften bestimmt, die im Schaltplan festgelegt sind. Mit jedem Klick legt man ein Stück Leiterbahn ab. Wenn man die Leiterbahn nicht auf geradem Weg verlegt hat, kann man später Korrekturen anbringen, indem man Knicke der Leiterbahn zieht.

Mit [ESCAPE] verlässt man den aktuellen Modus und gelangt man zurück in den Zeiger - Modus.

Leiterbahn ziehen

Jetzt möchten wir den Knick etwas anpassen und in Form ziehen. Schalten wir also in den Modus "Knick ziehen". Ein simpler Klick auf den Knick verändert das Bild und erlaubt durch bloße Mausbewegung, den Knick in Position zu bringen.

Mit Klick ist der Bahnverlauf korrigiert. Man kann auch die Leiterbahnbreite anpassen. Markieren und Tastaturtaste "ä" wie ändern drücken.

Wir ändern die Leitebahnbreite zum Beispiel auf Null komma ein Millimeter. Dies wird später einen Fehler im Design rule check erzeugen. Warten wir's ab.

Gleiches im Bezug auf Abstandsverletzungen: Wie entdeckt man sie und wie korrigiert man sie? Hier erzeugen wir absichtlich eine Abstandsverletzung indem wir eine Leiterbahn zu nah an ein benachbartes Pad legen.

Design Rule Check DRC

Jetzt starten wir den D R C , den Design rule check. Dieser prüft, ob alle Bauteile platziert sind, ob alle Signale geroutet sind und ob alle Bauteilbeinchen die Oberfläche des Körpers berühren, inklusive voreingestellter Toleranz.

Auch wird die Einhaltung vorgegebener Leiterbahnbreiten und Mindestabstände Geprüft. Abweichungen sowie eventuelle Kurzschlüsse werden angezeigt. Nach dem Start werden fehlende Bauteilgehäuse gemeldet und unfertige Verbindungen. Dies ist uns zum jetzigen Zeitpunkt klar. Jedoch am Ende der Liste sehen wir "Segment zu schmal" und "Abstandsverletzung". Diese beiden Meldungen beziehen sich auf unsere beiden Fehler.

Jede Fehleranzeige ist durch einen Fehlermarker repräsentiert. Jeden kann man einzeln anklicken um den Fehler zu erfahren. Bei Klick darauf wird auch das fragliche Element markiert. Mit Tastaturtaste [ä] kann man es ändern. Gleiches gilt für die Abstandsverletzung. Da die Leiterbahn keinen Knick zum Ziehen hat, ist entfernen und neu zeichnen das Beste.

Die Fehlermarker kann man im DRC Dialog wieder löschen.

Wenn alle Bauteile und Leiterbahnen ordentlich platziert sind, könnte man etwa zu solch einem Bild kommen. Jedes Bauteil kann zu jeder Zeit gelöscht und wieder neu eingefügt werden. Jede Leiterbahn kann zu jeder Zeit angepasst werden. Man hat immer den Schaltplan im Hintergrund. Jede Änderung der elektrischen Logik im Schaltplan findet umgehend seine konsistente Entsprechung auf der Oberfläche des 3D - Körpers.

STEP Format

Um das Projekt herzustellen exportiert man alles ins Format STEP und übergibt dieses STEP file seinem Hersteller. Man kann es natürlich auch slbst herstellen. Das STEP Format ist Industriestandard.

Stückliste (Bill Of Material, BOM)

Hinsichtlich der Bestückung möchte man gerne einen Blick auf die Stückliste werfen. BOM steht dabei für Bill Of Material. Dieses ist ein simples Textfile, das jeder beliebige Texteditor lesen kann. Alle Bauteile sind aufgelistet zusammen mit den Winkeln Ihrer Ausrichtung einschließlich Azimut und Zenit.

Dispenser-Informationen DSP

Hinter dem Knopf D S P verbergen sich die Informationen für Dispenser - also zum Auftragen von Lötpaste auf die Pads. Zusätzlich zu den Namen und Ausrichtungen aller Bauteile sind die Pads aufgelistet und beschrieben.

Projekt als fertig bestücktes Produkt bestellen

Wenn Sie die gesamte Konstruktion einschließlich Bestückung bestellen möchten, klicken Sie den Beta LAYOUT Button um ein Angebot zu erhalten. Sie müssen lediglich die Menge und Ihre Adressdaten angeben. Eine Mail wird an Beta Layout gesendet mit Ihrem File im Anhang so dass Sie umgehend ein verbindliches Angebot erwarten dürfen.

de:Kkk