Elektor Seminar München 11.09.2013: Unterschied zwischen den Versionen
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[[image:muenchen10.JPG|Harald Friedrich, Inhaber des Ingenieurbüro Friedrich (IBF), stellt die Software TARGET 3001! vor und lädt zum Mitmachen ein]]<br>Harald Friedrich, Inhaber des Ingenieurbüro Friedrich (IBF) stellt die Software TARGET 3001! vor und lädt zum Mitmachen ein | |||
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[[image:muenchen35.JPG|Gernot Seeger demonstriert, was zu tun ist: Die vorgefertigte Platine wird in den Fixierrahmen eingelegt...]]<br>Gernot Seeger demonstriert, was zu tun ist: Die vorgefertigte Platine wird in den Fixierrahmen eingelegt... | |||
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<br> | [[image:muenchen51.JPG|Lupe, Licht und eine ruhige Hand sind hilfreich, denn die Bauteile sind sehr klein]]<br>Lupe, Licht und eine ruhige Hand sind hilfreich, denn die Bauteile sind sehr klein | ||
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<br> | [[image:muenchen53.JPG|Die bestückte Platine wird in einen handelsüblichen Tischgrill gelegt. 1400 Watt sollte der Ofen schon haben, damit die erforderliche Temperatur über einige Minuten konstant gehalten werden kann.]]<br>Die bestückte Platine wird in einen handelsüblichen Tischgrill gelegt. 1400 Watt sollte der Ofen schon haben, damit die erforderliche Temperatur über einige Minuten konstant gehalten werden kann. | ||
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[[image:muenchen54.JPG|Das Steuergerät (links) erzeugt ein lotpastenbezogenes Temperaturprofil. Das Thermometer (rechts) dient der aktuellen Temperaturanzeige.]]<br>Das Steuergerät (links) erzeugt ein lotpastenbezogenes Temperaturprofil. Das Thermometer (rechts) dient der aktuellen Temperaturanzeige. | |||
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[[Image:rollthedice_endprodukt6.jpg|Aufbau des Endprodukts. Grün - die Leiterplatte mit LEDs und den anderen Bauteilen. Alu - die Frontplatte. Weiß - die 9V Batteriehalterung. Die Gewindebolzen sind von hinten in die Frontplatte eingepresst, so dass deren Front keine Montageelemente zeigt. Die Lichtleiter aus Plexiglas werden frontseitig durch die Aluminiumplatte eingesteckt, so dass sie exakt auf den LEDs sitzen. Alle drei Elemente werden gemeinsam "von hinten" verschraubt]]<br>Aufbau des Endprodukts. Grün - die Leiterplatte mit LEDs und den anderen Bauteilen. Alu - die Frontplatte. Weiß - die 9V Batteriehalterung. Die Gewindebolzen sind von hinten in die Frontplatte eingepresst, so dass deren Front keine Montageelemente zeigt. Die Lichtleiter aus Plexiglas werden frontseitig durch die Aluminiumplatte eingesteckt, so dass sie exakt auf den LEDs sitzen. Alle drei Elemente werden gemeinsam "von hinten" verschraubt | |||
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Aktuelle Version vom 15. Mai 2019, 10:44 Uhr
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Elektor-Seminar: Rapid SMD-Prototyping mit TARGET 3001! und PCB-POOL®
Prototypen aus dem "Reflow"-Ofen
Bing - Platine fertig! So klang es am 11.09.2013 im Hotel Lichtblick in Alling bei München beim Elektor Hands On Seminar zum Thema:
"SMD reflow löten selbst gemacht"
Ja, es geht. Man kann selbst entwickelte Leiterplatten-Prototypen mit Lötpaste versehen, mit SMD Bauteilen eigenhändig bestücken und in einem handelsüblichen Back-Grill-Ofen Reflow-löten. Dies erfuhren 27 Teilnehmer in einem 7-stündigen Elektor Seminar am Beispiel eines kleinen Schaltungsprojekts (digitaler Brettspiele-Würfel). Gemeinsam wurden Schaltplan, Leiterplatten- und Frontplattenlayout mit TARGET 3001! entwickelt. Jeder Teilnehmer beschichtete seine seine bereits im Vorfeld produzierte Leiterplatte mit einem Stencil (Lötpasten-Schablone), bestückte sie mit SMD Bauteilen und konnte das Verlöten der Bauteile auf seinem Board im Reflow-Ofen beobachten. Dann verschraubte er seine bestückte Leiterplatte mit der Frontplatte und dem Batteriehalter. Am Ende des Tages lag ein professionell gestalteter, digitaler Spielewürfel auf dem Tisch, der auf Tastendruck zufällig jeweils die Augen 1 bis 6 anzeigt.
Möglich macht dies die perfekt integrierte Prozesskette zwischen dem Leiterplattenhersteller Beta Layout GmbH und der Layout CAD Software TARGET 3001!. Neben der Leiterplattenproduktion gehören auch Frontplattenproduktion, 3D-Druck und die neuartige RFID Technologie für Leiterplatten ins Portfolio der beiden Unternehmen.
Ein weiterer Seminartag fand am 05.06.2013 in Hanau statt.
Die Teilnehmer bringen nur Ihr Laptop mit. Alle Materialien werden von Beta Layout GmbH und TARGET 3001! bereitgestellt
Harald Friedrich, Inhaber des Ingenieurbüro Friedrich (IBF) stellt die Software TARGET 3001! vor und lädt zum Mitmachen ein
Nach dem Mittagessen eröffnet Gernot Seeger mit einer kurzen Präsentation über RFID und SMD Technologie den Praxisteil.
Gernot Seeger demonstriert, was zu tun ist: Die vorgefertigte Platine wird in den Fixierrahmen eingelegt...
Die Lotpastenschablone wird exakt aufgelegt und ebenfalls mit Magneten fixiert. Sie hat Durchbrüche genau dort, wo sich die Lötpads befinden.
Mit einem Tapezierspachtel wird die Paste über die Schablone gerakelt, so dass sie auf den Lötpads stehen bleibt.
Die bestückte Platine wird in einen handelsüblichen Tischgrill gelegt. 1400 Watt sollte der Ofen schon haben, damit die erforderliche Temperatur über einige Minuten konstant gehalten werden kann.
Das Steuergerät (links) erzeugt ein lotpastenbezogenes Temperaturprofil. Das Thermometer (rechts) dient der aktuellen Temperaturanzeige.
Aufbau des Endprodukts. Grün - die Leiterplatte mit LEDs und den anderen Bauteilen. Alu - die Frontplatte. Weiß - die 9V Batteriehalterung. Die Gewindebolzen sind von hinten in die Frontplatte eingepresst, so dass deren Front keine Montageelemente zeigt. Die Lichtleiter aus Plexiglas werden frontseitig durch die Aluminiumplatte eingesteckt, so dass sie exakt auf den LEDs sitzen. Alle drei Elemente werden gemeinsam "von hinten" verschraubt